Kundförfrågan
År 2021 planerade ett storskaligt-mangobearbetningsföretag från Zhanjiang, Guangxi att bygga enproduktionslinje för mangomassamed en kapacitet på 6T/H (6 ton per timme). Det krävde att färsk mango skulle bearbetas till originalmassa, som sedan skulle fyllas i aseptiska påsar för lagring och transport. Fyllningsspecifikationerna var 20L respektive 220L.
Kundens smärtpunkter
Nyplockade mango har mycket smuts på sina skal; ofullständig rengöring kan påverka smaken och färgen på den färdiga produkten.
Den ursprungliga massautrustningen har problem som otillräcklig massakraft, lågt juiceutbyte och dålig restutsläpp under drift.
Verkstaden är redan byggd; på grund av begränsat utrymme finns det oro för om all produktionsutrustning kan installeras fullt ut.
Hur man minskar manuellt arbete, sparar kostnader och lättar på arbetsbördan för anställda.
Chase lösning
Som svar på kundens problem höll vårt företag ett speciellt projektdesignmöte. Efter efterföljande diskussioner och analyser med kunden löstes problemen framgångsrikt. De specifika lösningarna är följande:
Under rengöring av färsk frukt, flera uppsättningar patenteraderengöring + filtreringutrustning oberoende utvecklad och producerad av Shanghai Chase lades till. Denna utrustning simulerar manuell skrubbning och kan rengöra mangoskalen grundligt utan att skada fruktköttet.
Höjden på den manuella plattformen var inställd på 120 mm, vilket säkerställer en smidig drift av utrustningen samtidigt som den underlättar manuell fruktsortering.
Den aseptiska påfyllningsmaskinen, en patenterad produkt från Shanghai Chase, använder en ånginsprutningsmetod för att sterilisera påsens mynning och påfyllningskammare. Sterilisering, öppning, påfyllning och försegling av den aseptiska påsens mynning utförs alla i en aseptisk miljö, vilket säkerställer att påfyllningskammaren alltid är i ett aseptiskt tillstånd.
Baserat på verkstadsplanen som tillhandahålls av kunden, anpassade Chase-ingenjörer rimligen utrustningsdimensionerna under förutsättningen att utrustningsparametrarna helt motsvarar produktionsvolymen. Detta maximerar utrymmesutnyttjandet och säkerställer inte bara utrustningens normala drift utan också optimerar processanslutningen, vilket effektivt kan förkorta den manuella drifttiden.
Slutligen, angående prestandan hos mangomaskinen för skalning, gropning och massa, valde kunden att posta lokalt producerad mango till Chases fabrik för massatest. Resultaten visade att peeling-, grop- och massamaskinen som tillverkades av Shanghai Chase hade en produktionsvolym som vida översteg kundens förväntningar och att massan var mer noggrann.
