Hej där! Jag kommer från en leverantör av fallande filmförångare och idag vill jag prata om hur man tar bort icke-kondenserbara gaser från en förångare med fallande film. Det är ett avgörande ämne i branschen, och jag kommer att dela med mig av några praktiska tips och insikter baserat på vår erfarenhet.
Först och främst, låt oss förstå varför vi behöver ta bort icke-kondenserbara gaser. Icke kondenserbara gaser, som luft, kväve och koldioxid, kan ansamlas i förångaren. Dessa gaser kan orsaka en massa problem. För det första minskar de värmeöverföringseffektiviteten hos förångaren. När icke kondenserbara gaser är närvarande bildar de ett skikt på värmeöverföringsytan som fungerar som en isolator. Det gör att värmen från värmemediet inte kan överföras lika effektivt till vätskan som förångas, vilket i sin tur saktar ner avdunstningen och ökar energiförbrukningen.
En annan fråga är att icke kondenserbara gaser kan öka trycket inuti förångaren. Detta extra tryck kan belasta utrustningen, vilket kan leda till läckor eller till och med skada över tid. Det kan också påverka kondensorns prestanda, eftersom närvaron av icke kondenserbara gaser gör det svårare för ångan att kondensera.
Så, hur blir vi av med dessa irriterande icke-kondenserbara gaser? Det finns flera metoder, och jag ska gå igenom dem en efter en.
1. Avluftning
Avluftning är en av de enklaste och vanligaste metoderna. De flesta fallfilmsförångare är utrustade med avluftningsventiler. Dessa ventiler är vanligtvis placerade på de högsta punkterna av förångaren eller kondensorn, där icke-kondenserbara gaser tenderar att samlas. Genom att öppna dessa avluftningsventiler med jämna mellanrum kan vi låta de icke kondenserbara gaserna komma ut.
Ventilation måste dock göras försiktigt. Om vi ventilerar för mycket kan vi också förlora en del av den värdefulla ångan, vilket kan minska effektiviteten i förångningsprocessen. Å andra sidan, om vi inte ventilerar tillräckligt, kommer de icke kondenserbara gaserna att fortsätta att byggas upp. Det är lite av en balansgång. Vi rekommenderar vanligtvis avluftning med jämna mellanrum, och frekvensen beror på förångarens driftsförhållanden. Till exempel, om matarvätskan innehåller en stor mängd lösta gaser, kan vi behöva ventilera oftare.
2. Använda ett vakuumsystem
Ett vakuumsystem är ett annat effektivt sätt att avlägsna icke kondenserbara gaser. Genom att skapa ett vakuum inuti förångaren kan vi sänka vätskans kokpunkt och även dra ut de icke kondenserbara gaserna. Det finns olika typer av vakuumsystem, såsom ångstråleejektorer och mekaniska vakuumpumpar.
Ångstråleejektorer fungerar genom att använda högtrycksånga för att skapa ett lågtrycksområde. De icke kondenserbara gaserna sugs sedan in i detta lågtrycksområde och förs bort av ångan. De är relativt enkla och pålitliga, men de förbrukar en betydande mängd ånga, vilket kan öka driftskostnaderna.
Mekaniska vakuumpumpar, å andra sidan, använder mekaniska medel för att skapa ett vakuum. De är mer energieffektiva än ångstråleejektorer, men de kräver mer underhåll. När vi väljer ett vakuumsystem måste vi ta hänsyn till faktorer som den erforderliga vakuumnivån, storleken på förångaren och driftskostnaderna.
3. Rensa strömmar
Vissa fallfilmsförångare använder reningsströmmar för att avlägsna icke kondenserbara gaser. En reningsström är ett litet flöde av vätska som kontinuerligt eller periodiskt avlägsnas från förångaren. Denna vätska bär med sig en del av de icke kondenserbara gaserna.
Reningsströmmen kan skickas till en separator, där de icke kondenserbara gaserna separeras från vätskan. Vätskan kan sedan återföras tillbaka till förångaren, medan de icke kondenserbara gaserna ventileras till atmosfären. Denna metod är effektiv, men den resulterar i viss produktförlust, så vi måste hitta rätt balans mellan att ta bort de icke kondenserbara gaserna och minimera produktförlusten.
4. Designöverväganden
Utformningen av fallfilmsförångaren spelar också en roll för att avlägsna icke kondenserbara gaser. Till exempel kan utformningen av rören och flödesvägarna påverka fördelningen av de icke kondenserbara gaserna. En väldesignad förångare bör ha en jämn flödesfördelning, vilket hjälper till att förhindra ansamling av icke kondenserbara gaser i vissa områden.
Dessutom är storleken och placeringen av ventilationsöppningarna viktiga. De bör placeras strategiskt för att säkerställa att alla icke-kondenserbara gaser effektivt kan avlägsnas. Vi måste också överväga materialet i förångaren. Vissa material är mer motståndskraftiga mot korrosion orsakad av icke kondenserbara gaser, vilket kan förlänga utrustningens livslängd.
Jämföra med Forced Circulation Evaporator
Det är värt att nämna att metoden för att avlägsna icke kondenserbara gaser i en förångare med fallande film är lite annorlunda än den i enForcerad cirkulationsförångare. I en tvångscirkulationsförångare cirkuleras vätskan av en pump, vilket skapar ett mer turbulent flöde. Detta turbulenta flöde hjälper till att blanda de icke kondenserbara gaserna med vätskan, vilket gör det lättare att avlägsna dem genom ventilation eller andra metoder.
I en fallfilmsförångare strömmar vätskan ner i rören i en tunn film, och flödet är mer laminärt. Det betyder att de icke kondenserbara gaserna tenderar att samlas på toppen av rören eller i vissa områden, och vi måste vara mer försiktiga när vi tar bort dem.
Slutsats
Att avlägsna icke kondenserbara gaser från en förångare med fallande film är avgörande för att bibehålla dess effektivitet och prestanda. Genom att använda metoder som ventilation, vakuumsystem, reningsströmmar och korrekt design kan vi effektivt bli av med dessa gaser och säkerställa att förångaren fungerar smidigt.
Om du är ute efter enFallande filmförångare, eller om du har några frågor om att ta bort icke-kondenserbara gaser, hör gärna av dig. Vi finns här för att hjälpa dig hitta den bästa lösningen för dina behov. Låt oss ta en pratstund och se hur vi kan arbeta tillsammans för att förbättra din förångningsprocess.
Referenser
- "Evaporation Technology" av MHI Bahl
- "Handbook of Industrial Drying" av Arun S. Mujumdar